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uv漆在木门生产中的应用

 

UV漆在木门生产中的应用


随着时代前进,生产力不断发展,人工成本增加,原材料不断涨价,各行各业都在追求低成本,高效率的生产方式,木制品行业也不例外。近几年,UV漆除在原有地板领域外,在木门制造中显得格外突出。一般运用UV底漆、PU面工艺,下面举几个常见的工艺实例如下:

一、UV底漆饰面板辊涂工艺 
1、白坯砂光,除尘;
2、辊涂UV腻子,调整钢辊筒捍干腻子以利于填充导管,调整流平减轻辊涂印痕; 
3、UV半固化,汞灯100mj/cm2,切记不可过于干燥,否则易引起层与层之间附着力不良; 
4、UV底漆辊涂,辊涂时可将钢辊筒关掉有利底漆流平; 
5、UV全固化,能量汞200mj/cm2,切记能量不可过高或过低,过低砂光易粘砂,过高干燥后底漆硬度高难砂磨; 
6、砂光机,用320#、400#砂纸最佳,如有局砂光不到位,可采用人工辅助砂光,以免造成局部附着力不良;
7、底漆做好整体砂光、PU修色、PU面; 2至6各重复2次,平面基材一般都能达到封闭效果。

二、门页成形,UV底漆人工辊涂侧边 
1、将辊涂好底漆的饰面板开料冷压成门形; 
2、封边机,封边处理; 
3、侧边白坯处理; 
4、人工辊涂UV腻子;
5、UV全固化,只需开光固化剂侧灯即可,汞灯能量200mj/cm2; 
6、砂光侧边人工机器砂光; 
7、侧边人工辊涂UV底漆;
8、UV半固化,汞灯能量100mj/cm2;
9、侧边人工辊涂UV底; 
10、UV全固化,汞灯能量200mj/cm2; 
此时门页底漆基本已经做好。如果需要开工艺线槽的可以进行了,下面谈谈门口线UV底漆制做工艺。

三、门口线,固定框UV喷涂底工艺 
1、白坯砂光,机砂/人工砂光,240#-320#砂纸除污; 
2、UV喷涂底,粘度16-18秒(岩田2#杯)为宜,不可厚涂,以免有气泡;
3、红外流平,红外门控温加热,湿度40-45度为宜,时间3-5分钟,温度不宜过高或过低,时间不宜过短或过久,切记时间久/温度高易引起底漆起泡,时间短/温度低,油漆中的稀释剂不易挥发,易引起油漆后期发白/开裂;
4、UV半固化,汞灯能量100mj/cm2,此时应注意检验干燥成度,干燥过度易引起层与层之间附着力不良; 
5、UV底漆喷涂,粘度18-20秒为宜; 
6、红外流平,注意事项同(3); 
7、UV全固化,汞灯能量200mj/cm2为宜,干燥成度不宜过高,过度干燥底漆硬度易硬对砂光不利,相反能量过低干燥不够,砂光易粘砂纸,且影响下道工序施工; 
8、砂光、机砂/人工砂砂纸320#-400#为宜; 
以上工序从(2)至(8)再循环一次。固定框在底漆之前擦一道UV附着增强腻子,可填充道管,又可以增强附着力,底漆做好整体砂光、PU修色、PU面;

其中平板门(1)至(3)工艺UV底漆操作主要采用辊涂。异形门页可以零部件分开做底漆,平板部件可用机器辊涂UV底,异形线条部件用UV喷涂底工艺,在各零部件底漆完全做好后,再组装成门页形。木门需要着底色,可采用水性着色,机辊或人工擦色,但着色后须红外控温在80℃,时间3-5分钟,否则水份不干易导致发白和引起UV底漆之间附着力不良

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